NET 8/2024

36 www.net-im-web.de 08/24 Nach der Netzintegration Die Daten werden direkt an der Quelle erfasst, in einem verständlichen Format präsentiert und an einem zentralen Ort – einem Single Point of Truth – angezeigt, so dass für alle sichtbar ist, was mit den eigenen Maschinen und Prozessen ge­ schieht. Edge, Cloud oder Hybrid Um eine vollständige und unabhängige Kontrolle über die Daten zu erhalten, sollten für diese Anwendungen in erster Linie Edge-Computing-Ressourcen ge­ nutzt werden. Unternehmen, die die Latenzzeit so gering wie möglich halten wollen, entscheiden sich für eine lokale Bereitstellung der Datenverarbeitungsin­ frastruktur amNetzrand. Edge Compu­ ting verringert die physische Entfernung zwischen Datenquelle und Datenziel. Schulung und Standardisierung Um sicherzustellen, dass das Engineering- Team des Werks sein Netz effektiv ver­ walten kann, sollte das Unternehmen ein maßgeschneidertes Schulungsprogramm entwickeln, das sich auf die spezifische Struktur sowie die jeweiligen Geräte und die verwendete Software konzentriert. Diese Schulung trägt dazu bei, Kom­ petenzlücken zu schließen, und versetzt das Team in die Lage, sein neues System zu optimieren. Darüber hinaus vereinfacht die Konsolidierung auf einen einzigen An­ bieter und einige spezifische Modelle die Netzwartung, so dass das Team das Netz problemlos verwalten kann. Vorteile Einer der Hauptvorteile des herstellerun­ abhängigen Ansatzes besteht darin, dass kein vollständiger Austausch („Rip and Replace“) erforderlich ist. Verschiedene Quellen vorhandener OT-Daten können aus SPS, ERP, Historien, Excel-Tabellen, HMIs und CSV-Dateien gesammelt und in ein gemeinsames Format konvertiert werden. Sensoren können im gesamten Werk eingesetzt werden, um fehlende kritische Betriebsdaten zu erfassen. Zweitens ermöglicht ein solcher Ansatz Flexibilität und Skalierbarkeit für zukünftige Werkserweiterungen, Zellum­ strukturierungen oder neue Digitalisie­ rungsmaßnahmen. Die gemeinsame Netz- undDateninfrastruktur kann sowohl IT- als auchOT-Informationen, primäre Kontroll­ systeme und sekundäre Sensordatenströme extrahieren, Daten an einemOrt sammeln, sie sichern und in eine gemeinsame Sprache in einer einheitlichen Struktur übersetzen. Verschiedene Personengruppen im Werk können dann auf Teilmengen der berei­ nigten, kontextualisierten Daten zugreifen und ihre eigenen Analysen durchführen. Um den Nutzen solcher Digi­ talisierungsmaßnahmen zu maximieren, müssen Unternehmen sicherstellen, dass die Ausfallsicherheit von Netzen, die Inter­ operabilität von Daten sowie Edge-Com­ puting-Funktionen Priorität haben. Operative Transparenz Ein neues Netzlayout und eine bessere Netzanbindung bieten dem Techniker­ team und anderen Mitarbeitern der An­ lage Einblick in alle benötigten Daten. Bediener können ihre Leistung in Echtzeit sehen, Techniker Produktionsprozesse überwachen und optimieren, und der Produktionsleiter kann sich aus der Ferne einen Überblick über den Betrieb der Anlage verschaffen. Wenn Bediener neue oder an­ dere KPIs zur Leistungsmessung oder zur Bewertung der Effizienz einer Änderung sehen möchten, kann das Technikerteam innerhalb von Minuten Änderungen vornehmen. Um Zusammenarbeit und Austausch im Werk zu fördern, kann ein KPI-Dashboard auf einem großen Touchscreen angezeigt werden, mit dem jeder imVorbeigehen interagieren kann. Verbesserungen Die neu gewonnene Transparenz ermög­ licht es den Unternehmen, Verbesserungen von oben nach unten vorzunehmen. Bei Projekten in einer unserer eigenen Produk­ tionsstätten konnten wir beispielsweise eine durchschnittliche jährliche Produktivitäts­ verbesserung in Höhe von 575.000 $ pro Standort erzielen, was einerOEE-Steigerung von etwa acht Prozentpunkten entspricht. Was den ROI (Return on Investment) betrifft, so hat sich die Investition in den Aufbau der Netze und die Entwicklung der Dashboards in etwas mehr als einem Jahr amortisiert, in einigen Fällen sogar in weniger als einem Jahr. Was ist vorausschauende Wartung? Bei vorausschauender Wartung überwacht ein Unternehmen seine Geräte und Anlagen in Echtzeit. Diese Art der Wartung ermöglicht es einem Unter- nehmen, die Ausfallzeiten zu minimieren und die betriebliche Effizienz zu maximieren. In der Praxis weiß der Bediener sofort, ob ein bestimmter Para- meter (Vibration, Temperatur, Strom, Spannung usw.) abnormale Werte aufweist. Ist dies der Fall, wird eine Warnung per SMS und E-Mail an das Wartungsteam gesendet, damit das Problem sofort behoben werden kann, bevor der Fehler auftritt. Sylvia Feng Traditionell waren IT- und OT-Netze voneinander ge- trennt. Heute ist die Konvergenz von IT und OT unab- dingbar für den nahtlosen Austausch kritischer Daten zwischen den Maschinen im Werk und dem Büro